Abziehen der Farbe – Ursachen und Lösungen

Der Offsetdruck ist eine hochentwickelte Technologie, die die Massenproduktion von hochwertigen Druckerzeugnissen ermöglicht. Dennoch können auch in perfekt kalibrierten Maschinen Probleme auftreten – eines davon ist das Abziehen frischer Farbe. Im Folgenden erklären wir, warum dieses Problem auftritt und wie man es effektiv beheben kann.

Zu viel Farbe auf Papier mit geringer Saugfähigkeit
Ein Hauptgrund für das Abziehen ist ein Überschuss an Farbe auf Papieren mit glatter oder geschlossener Oberfläche. Diese Materialien haben eine geringere Saugfähigkeit, wodurch die Farbe auf der Oberfläche bleibt, anstatt einzuziehen. Um das Problem zu vermeiden, sollte die Farbzufuhr reduziert oder ein Puderauftrag verwendet werden.

Zu hoher Stapel im Ausleger
Schwere Papiere oder Kartons können eine Luftpolsterbildung zwischen den Bögen verursachen, was zu Abziehen führt. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, auf niedrigeren Stapeln zu drucken und die Körnung des Puders an das Papiergewicht anzupassen.

Unzureichende Planparallelität des Druckträgers
Gewellte Papierkanten können dazu führen, dass sich Bögen beim Auslegen überlappen und verschieben. Um dies zu verhindern, sollte der Bogenausleger korrekt eingestellt werden, damit das Papier gleichmäßig fällt.

Elektrostatisch aufgeladene Papiere
Papiere mit elektrostatischer Aufladung neigen dazu, aneinander zu haften und Luftpolster zu bilden. In solchen Fällen empfiehlt es sich, diese Materialien zu vermeiden oder geeignete Antistatikmittel zu verwenden.

Fehlerhafte Auslegerjustierung
Eine falsche Einstellung des Auslegers, insbesondere bei schweren Kartons, kann ebenfalls Abziehen verursachen. Die Fallhöhe des Kartons sollte so eingestellt werden, dass sie nicht zu groß ist.

Vierfarbdruck
Beim Vierfarbdruck können insbesondere Magenta-Töne Probleme bereiten. Hier empfiehlt sich der Einsatz von Puder und das Drucken auf niedrigem Stapel. Diese Hilfsmittel können helfen, beeinflussen jedoch auch die Tonwerte.

Die Wahl der richtigen Strategie zur Beseitigung des Abziehens hängt von den konkreten Druckbedingungen ab. Eine kontinuierliche Optimierung des Offsetdruckprozesses garantiert dauerhaft hochwertige Druckergebnisse.

Farbabrieb – Probleme und Gegenmaßnahmen

Offsetdruck ist eine der beliebtesten Drucktechniken für die Herstellung verschiedenster Materialien – von Flyern bis hin zu Büchern. Trotz seiner hohen Qualität kann es gelegentlich zu Problemen wie Farbabrieb kommen. Im Folgenden erfährst du, was Farbabrieb ist, welche Ursachen er hat und wie er vermieden werden kann.

Was ist Farbabrieb?
Farbabrieb tritt auf, wenn Druckfarbe nach der Trocknung von der Papieroberfläche abgerieben wird. Das beeinträchtigt die Qualität und kann zu Bildverzerrungen führen. Mehrere Faktoren tragen dazu bei – zum Beispiel die Papierqualität, die Farbzusammensetzung oder der Trocknungsprozess.

Zu stark verdünnte Farbe
Ein häufiger Grund für Farbabrieb ist übermäßige Verdünnung. Das Bindemittel wird zu schnell absorbiert, und die Pigmente bleiben ungebunden auf der Papieroberfläche. In solchen Fällen hilft ein zusätzlicher Auftrag eines Bindemittellacks, um die Pigmente zu fixieren.

Schlecht geleimtes Papier
Ein weiteres Problem entsteht bei schlecht geleimtem Papier, das zu saugfähig ist und die Farbe zu tief aufnimmt. Auch hier empfiehlt sich ein zusätzlicher Überdruck mit Bindemittellack oder Öl-Lack, um die Haftung der Farbe zu verbessern.

Zu wenig Bindemittel
Fehlt es der Farbe an ausreichendem Bindemittel, kann dies ebenfalls zum Abrieb führen. Eine Erhöhung des Bindemittelanteils oder ein Überdruck mit Lack löst das Problem effektiv.

Das Verständnis der Ursachen und die Wahl geeigneter Gegenmaßnahmen sind entscheidend, um Farbabrieb zu vermeiden. So stellst du sicher, dass deine Druckprodukte stets die höchste Qualität erreichen.

3. Farbverdrängung

Der Offsetdruck ist eine bewährte und effektive Reproduktionsmethode, doch selbst die besten Techniken können gelegentlich auf Schwierigkeiten stoßen. Eines der häufigsten Probleme ist die sogenannte Farbverdrängung. Warum tritt sie auf und wie kann man sie vermeiden? Im Folgenden gehen wir den Ursachen auf den Grund und zeigen wirksame Lösungen auf.

Ursachen der Farbverdrängung im Offsetdruck
Wenn die erste Farbschicht zu stark trocknet, wird sie zu hart. Die nachfolgende Farbschicht kann dann nicht mehr haften, was zur Farbverdrängung führt. Dies geschieht häufig durch einen übermäßigen Einsatz von Trocknungsbeschleunigern oder durch zu lange Zeitabstände zwischen dem Auftragen der einzelnen Farbschichten.

Lösungen zur Beseitigung der Farbverdrängung
Es gibt mehrere Methoden, um Farbverdrängung zu verhindern und gleichmäßige Druckergebnisse zu erzielen:

• Reiben der Druckoberfläche mit Watte – Bei kleinen Auflagen kann die Druckoberfläche mit Watte leicht poliert werden, um die Farbschicht zu erweichen. Dadurch haftet die nächste Farbschicht besser.
• Überdruck mit Drucklack – Bei größeren Auflagen empfiehlt sich der Auftrag eines Drucklacks. Wird die nächste Farbschicht aufgetragen, während der Lack noch leicht klebrig ist, kann ein perfektes Ergebnis erzielt werden.
• Vermeidung übermäßiger Trocknungsbeschleuniger – Die Menge an Trockenmittel sollte auf das notwendige Minimum reduziert werden. Zu viel Trockner beschleunigt das Aushärten der Farbe und erhöht das Risiko der Verdrängung.

Offsetdruck ohne Kompromisse
Ein gutes Management des Druckprozesses ist entscheidend, um Farbverdrängung zu vermeiden. Die richtige Balance zwischen Trocknung und Druckzeitpunkt stellt sicher, dass jedes Druckergebnis perfekt ist. Mit einem klaren Verständnis der Ursachen und gezielten Maßnahmen lässt sich der Offsetdruck effizient und störungsfrei durchführen.

4. Schmutz auf dem Gummituch

Obwohl der Offsetdruck als eine der fortschrittlichsten Drucktechnologien gilt, kann es zu Problemen kommen, die die Druckqualität beeinträchtigen. Ein häufiges Problem sind Verschmutzungen auf dem Gummituch, die die Übertragung der Farbe stören. Im Folgenden werden die häufigsten Ursachen und effektive Gegenmaßnahmen vorgestellt.

Fehlerhafte Farbverteilung
Die häufigste Ursache für Farbreste auf dem Gummituch ist eine falsche Farbverteilung. Dies tritt auf, wenn die Farbe zu kurz ist oder die Wasserzufuhr zu hoch eingestellt wurde. Dadurch gibt das Gummituch weniger Farbe ab, als es aufnehmen kann, was zu Ansammlungen auf der Oberfläche führt. Die Folge ist ein unruhiger Druck und ein unscharfes Druckbild. Die Lösung: Erhöhung der Farbviskosität mit Bindemittel und Reduktion der Wasserzufuhr.

Schlecht geleimtes Papier
Auch schlecht verleimtes Papier kann Schmutz auf dem Gummituch verursachen. Dabei reißt die Farbe kleine Papierfasern heraus, die sich auf dem Gummi ansammeln. Durch Zugabe einer verdünnenden Paste zur Farbe, die ihre Viskosität reduziert, kann das Problem gemildert werden. Am besten ist es jedoch, hochwertiges, gut geleimtes Papier zu verwenden, das speziell für den Offsetdruck geeignet ist.

Fehlerhaft beschichtetes Papier
Auch mangelhafte Beschichtungen auf dem Papier können die Ursache sein. Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche führen dazu, dass Farbe und Staubpartikel am Gummituch haften bleiben. Regelmäßiges Reinigen des Gummituchs mit Wasser und speziellen Reinigungsmitteln sowie die Verwendung von hochwertigem Papier helfen, diese Probleme zu vermeiden.

Zusammenfassung – Sauberer Offsetdruck
Die effektive Beseitigung von Verschmutzungen erfordert ein gutes Verständnis der Ursachen und den gezielten Einsatz von Gegenmaßnahmen. Mit dem richtigen Know-how und hochwertigen Materialien kann der Offsetdruck stets präzise und sauber ausgeführt werden – unabhängig von Auflage oder Druckumfang.